以MRS分級MPa

命名

σ_LPL（20℃，50年，97.5%）MPa

8.0

PE80

8.0≤ σ_LPL＜10.0

10.0

PE100

10.0≤ σ_LPL＜11.2

序號

項目

要求

試驗參數

試驗方法

1

密度

≥930Kg/m³

試驗溫度

23℃

6.1.1

2

氧化誘導時間（熱穩定性）

＞20min

試驗溫度
試樣質量

200℃（15±2）mg

6.1.2

3

熔體質量流動速（MFR）

（0.20≤MFR≤1.40）g/10 min^b,f，******偏差不應超過混配料標稱值的±20%

負荷質量
試驗溫度

5kg
190℃

6.1.3

4

揮發分含量

≤50mg/kg

-

-

6.1.4

5

水分含量c

≤300mg/kg 

（相當于≤0.03%，質量分數）

-

-

6.1.5

6

炭黑含量d

2.0%~2.5%（質量分數）

-

-

6.1.6

7

炭黑分散/顏料分散e

≤3級   外觀級別:A1,A2,A3或B

-

-

6.1.7

注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒徑范圍10nm~25nm

a 混配料制造商應證明符合這些要求。
b 標稱值，由混配料制造商提供。
c 本要求應用于混配料制造商在制造階段及使用者在加工階段對混配料的要求（如果水分含量超過要求限值，使用前需要預先烘干）。為應用目的，僅當測量的揮發分含量不符合要求時才測量水分含量，仲裁時，應以水分含量的測量結果作為判定依據。
d 僅適用于黑色混配料。
e 炭黑分散僅適用黑色混配料，顏料分散僅適用于非黑色混配料。
f 當出現0.15g/10min≤MFR＜0.20g/10min的材料時，應注意聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性（4.6），給予標稱智的******下偏差，最低的MFR值不應低于0.15/10min。

序號

項目

要求

試驗參數

試驗方法

1

耐氣體組分

無破壞、無滲漏

試驗溫度
環應力
試驗時間

80℃
2.0MPa
≥20h

6.1.8

2

耐候性b

氣候老化后應符合以下要求

累計太陽能輻射

≥3.5GJ/mm²

6.1.9

a)電熔接頭的剝離強度（dn110mm,SDR11）

a)試樣按GB/T 19807 制備，連接條件1；
23℃；脆性破壞的百分比≤33.3%

b)斷裂伸長率

b)應符合本部分表8的要求

c)(80℃、1000h)靜液壓強度

c) 應符合本部分表8的要求

3

耐快速裂紋擴張(RCP) (e≥15mm)

Pc,s4≥MOP/

2.4-0.072c,MPa

試驗溫度

0℃

6.1.10

4

耐慢速裂紋增長（dn110mm,SDR11）

無破壞，無滲漏

試驗溫度
內部試驗壓力:
PE80
PE100
試驗時間
試驗類型

80℃

0.80MPa 

0.92MPa
≥500h
水—水

6.1.11

a 混配料制造商應證明符合這些要求。
B 僅適用于非黑色混配料。
C 按GB/T19280 試驗時，若S4試驗不能達到要求，應按照全尺寸試驗重新進行測試，以全尺寸試驗的結果作為最終判定依據，在此情況下Pc,FS≥1.5XMOP。

序號

項目

要求

試驗參數

試驗方法

1

靜液壓強度（20℃,100h）

無破壞，無滲漏

環應力：
PE80
PE100
試驗時間
試驗溫度

9.0MPa
12.0MPa
≥100h
20℃

6.2.4

2

靜液壓強度（80℃,165h）

無破壞，無滲漏^a

環應力：
PE80
PE100
試驗時間
試驗溫度

4.5MPa
5.4MPa
≥165h
80℃

6.2.4

3

靜液壓強度（80℃,1000h）

無破壞，無滲漏

環應力：
PE80
PE100
試驗時間
試驗溫度

4.0MPa
5.0MPa
≥1000h
80℃

6.2.4

4

斷裂伸長率 e≤5mm

≥350%^b,c

試樣形狀
試驗速度

類型2
100mm/min

6.2.5

斷裂伸長率 

5mm＜e≤12mm

≥350%^b,c

試樣形狀
試驗速度

類型1^d
50mm/min

斷裂伸長率 e＞12mm

≥350%^b,c

試樣形狀
試驗速度

類型1^d
25mm/min

或

試樣形狀
試驗速度

類型3^d
10mm/min

5

耐慢速裂紋增長
e≤5mm（錐體試驗）

＜10mm/24h

—

—

6.2.6

6

耐慢速裂紋增長
e＞5mm（切口試驗）

無破壞，無滲漏

試驗溫度
內部試驗壓力：
PE80，SDR11
PE100，SDR11
試驗時間
試驗類型

80℃

0.80 MPae
0.92MPae
≥500h
水—水

6.2.6

7

耐快速裂紋擴張 （RCP）f

PC,S4≥MOP/2.4-0.072，MPa

試驗溫度

0℃

6.2.7

8

壓縮復原

無破壞，無滲漏

—

—

6.2.11

a僅考慮脆性破壞。如果在165h前發生韌性破壞，則按表9選擇較低的應力和相應的最小b破壞時間重新試驗。
b若破壞發生在標距外部，在測試值達到要求的情況下認為試驗通過。
c當達到測試要求值即可停止試驗，無需試驗至試樣破壞。
d如果可行，壁厚不大于25mm的管材也可采用類型2試樣，類型2試樣采用機械加工或摸壓法制備。
e對于其他SDR系列對應的應力值，參見GB/T18476.
f管材制造商生產管材大于混配料制造商提供合格驗證RCP試驗中所用管材的壁厚是，才進行RCP試驗。在0℃;以下應用時，要求在該溫度下進行RCP試驗，以確定在最小工作溫度下的臨界壓力。
按GB/T19280試驗時，若S4試驗不能達到要求，應按照全尺寸試驗重新進行測試，以全尺寸試驗的結果做為最終判定依據。在此情況下，PC,fS≥1.5XMOP。

公稱外徑
dn

最小壁厚
emin^a

SDR11^b

SDR17^b

SDR21^b

SDR26^b

16

3.0

－

－

－

20

3.0

－

－

－

25

3.0

－

－

－

32

3.0

3.0

－

－

40

3.7

3.0

－

－

50

4.6

3.0

3.0

－

63

5.8

3.8

3.0

－

75

6.8

4.5

3.6

3.0

90

8.2

5.4

4.3

3.5

110

10.0

6.6

5.3

4.2

125

11.4

7.4

6.0

4.8

140

12.7

8.3

6.7

5.4

160

14.6

9.5

7.7

6.2

180

16.4

10.7

8.6

6.9

200

18.2

11.9

9.6

7.7

225

20.5

13.4

10.8

8.6

250

22.7

14.8

11.9

9.6

280

25.4

16.6

13.4

10.7

315

28.6

18.7

15.0

12.1

355

32.2

21.1

16.9

13.6

400

36.4

23.7

19.1

15.3

450

40.9

26.7

21.5

17.2

500

45.5

29.7

23.9

19.1

560

50.9

33.2

26.7

21.4

630

57.3

37.4

30.0

24.1

a  e_min =e_n
b  ******系列
c  SDR 21和SDR26常用于非開挖燃氣管道修復。

公稱外徑
dn

平均外徑   d_em

直管的******不圓度a,b

d_em,min

d_em,max

16

16.0

16.3

1.2

20

20.0

20.3

1.2

25

25.0

25.3

1.2

32

32.0

32.3

1.3

40

40.0

40.4

1.4

50

50.0

50.4

1.4

63

63.0

63.4

1.5

75

75.0

75.5

1.6

90

90.0

90.6

1.8

110

110.0

110.7

2.2

125

125.0

125.8

2.5

140

140.0

140.9

2.8

160

160.0

161.0

3.2

180

180.0

181.1

3.6

200

200.0

201.2

4.0

225

225.0

226.4

4.5

250

250.0

251.5

5.0

280

280.0

281.7

9.8

315

315.0

316.9

11.1

355

355.0

357.2

12.5

400

400.0

402.4

14.0

450

450.0

452.7

15.6

500

500.0

503.0

17.5

560

560.0

563.4

19.6

630

630.0

633.8

22.1

a   應在生產地點測量不圓度。
b   若有必要采用非表5中給出******不圓度要求（如：盤管），由供需雙方商定。